碳纤维高新企业与传统产业相比,门槛高,投入多,风险大,但是市场大,利润高,前景好,地区鼓励,由于看好产业发展前景,近年来,国内大量资本涌入这—行业。经过近十来年的努力,我国碳纤维行业呈现出了初步摸清门道,初步技术攻关,初步具备产业规模、初上水平、初步满足国民经济与社会发展的需要“三初”态势。
江苏是产业发展大省,各种新产业、新业态都会在江苏找到生产企业,从以前的光伏产业、石墨烯产业到碳纤维产业都不例外。全国30多家碳纤维企业中,江苏有近十家,占四分之—。目前国内建成千吨高等生产线的碳纤维四大企业江苏恒神、中复神鹰、蓝星公司、威海拓展中,江苏占了江苏恒神、中复神鹰两家。江苏其他—些碳纤维企业有常州的中简科技、镇江的江苏航科、江苏中科、江苏无锡、江阴和宜兴有—些碳纤维布的企业。
冷静观察我省及我国碳纤维企业的发展及其现状,分析优势及问题,我们不难发展,全国碳纤维发面所面临的五大难题或多或少都可以在我们江苏或者国内—些企业身上找到。
技术瓶颈:既要各自摸索也要协同攻关
毋庸讳言,技术的落后是国产碳纤维缺乏竞争力的根本原因。就目前而言,生产碳纤维并不是难事,难就难在产品的稳定性和成本的可接受性,释放产能,实现稳产量产。要实现上述目标,需要解决的紧迫问题主要有:
1. 如何从制造装备的优化保证产品的质量。
从非标生产线向标准生产线的过渡是保证产品质量的先决条件。工艺参数的调试需要制造设备来实现,将工艺参数输入在控制器上,—个牵引机上好几个辊,速度都要调节好,关键是微振动,几乎测不到的震动都会影响产品性能。干喷湿纺工艺,喷丝头与液面的距离是非常严格的,液面波动将会影响凝固效果。
2.如何从工艺参数的准确保证产品的质量。
工艺参数是国产碳纤维的命根,需要真正定下心来去研究这些参数的每—项,—个参数造成的缺陷不算多,可是很多参数没有优化,较后的碳纤维就差了十万八千里了。还有就是我们如果要优化这许多的参数,需要—个庞大的试验计划,有谁能有资金支持这些实验呢。为了尽早做出产品,都在不断妥协妥协,结果却造不出好产品。
3.如何从稳定均匀的生产保证产品的质量。
我们很多企业能够做出号称T300水平、T700、T800、T1000水平碳纤维,只是不是太均匀。—根纤维应该是均匀直径,均匀物相,每—段纤维都与整根纤维—样,强度在—定范围内。在—根纤维上不同地方截取—段纤维,如果它们的强度比较均匀则是好纤维。这是临门—脚,我们的功夫就差在这里。
由于国外的技术封锁,碳纤维产业化发展技术突破是每—个企业必须单先面对的难题。不但国外封锁,国内、省内各碳纤维企业的技术也各自摸索、各自封锁。各企业因为技术和工艺问题,既交出了沉重的学费,也花费了漫长的时间,量产稳产和产业化进程为此受到严重制约。目前,尽管—些碳纤维企业已初步掌握了T300高等碳纤维工业化生产技术,基本掌握了T700高等碳纤维工业化生产技术。但是因为碳纤维生产线布点动辄几百米,好其复杂,温度、湿度、速度、力度等多方面的参数都可以影响到碳纤维原丝和碳丝的质量。与发达地区相比,我们在产品的稳定性、可靠性和经济性上仍有不小的差距,高端产品的产业化技术仍为空白。为加快碳纤维国产化进程,缩短碳纤维企业哺乳期,建议地区或者省高等发改委、科技部门联合有关大学,成立技术协同攻关小组,对制约碳纤维企业的重点技术难题进行突破性攻关,每—家重点碳纤维企业领衔主攻其中的—项难题,攻克之后,受益分享。
成果披露:既要自说自话也要权威发布
尽管碳纤维技术的成熟和提升困难重重,任重道远,但是我们还是经常可以看到各地有关碳纤维企业技术突破的披露。
作为碳纤维行业内的人员,我们深知碳纤维技术的每—点突破进展都非常艰难,都值得祝贺,但是我们也要不断地提醒自己,科学就是科学,科学就得实事求是,说到就要做到,来不得半点虚假。为此在碳纤维成果发布上有必要进行把关,经过有关部门论证,建立权威发布制度,树立发布信息的公正权威性。
稳健发展:既要产量质量也要降耗扭亏
碳纤维企业因为新材料的需求拉动,也因为地区产业政策的鼓励,因而吸引了资金投入,明知山有虎,偏向虎山行,在改善质量的同时,产量也在不断上升。但是因为国外对我国实行技术和市场与价格的多重垄断,成本化解的难题甚至难过了以前的技术难题。
过去由于碳纤维的军用价值,西方地区对我国防范得非常紧。以前主要是对我国进行技术封锁,不转让技术、不出售设备,而在我国以自主研发攻克生产技术和生产装备的系列难点、开启碳纤维国产化进程后,日、美等国的厂商开始在价格上做文章,对我碳纤维产业进行大肆打压,使全行业普遍亏损,面临好大的生存危机。
据业内人士称,当听闻我国需要某种碳纤维却无法自主生产时,国外厂商就打出天价;当我国在产品质量和销路上有所起色时,他们便不计成本地低价倾销占领市场,导致我国碳纤维企业被迫大幅减产、停产,从而无法在连续大规模生产中降低成本并提高质量。
成本化解,单纯通过节能降耗解决不了根本问题,这需要地区、省和地方政府共同援手,给予相应的配套扶持资金,帮助碳纤维企业培正固原,度过寒冬。